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电梯用钢丝绳的工作特点

通常，大多数新生产的钢丝绳在生产过程中都经过润滑，但在使用过程中，润滑脂的损失会减少。鉴于润滑不仅可以保护钢丝绳在运输和储存过程中的腐蚀，而且可以减少钢丝绳使用过程中各钢丝绳之间、钢丝绳股之间和钢丝绳与牵引轮槽之间的磨损，也有利于延长钢丝绳的使用寿命。钢丝绳工作时，钢丝绳内部呈现三维微动摩擦，要求钢丝绳的润滑脂必须具有很强的渗透性，即润滑脂中的润滑分子耐磨剂成分可以渗透到每根钢丝中。此外，钢丝绳润滑脂还必须具有较强的附着力，以---其对每根钢丝绳的均匀粘着。通常，有几种方法可以润滑和维护钢丝绳。一种方法是将钢丝绳取出，浸泡在80-100度的润滑油中约2-4小时。另一种是用刷子直接在钢丝绳上刷润滑剂。关键是掌握刷牙的方法和时间间隔。一般来说，直径约12毫米的钢丝绳每40米刷一公斤润滑油。刷洗间隔约两周，另一种是使用钢丝绳润滑设备对钢丝绳进行润滑。这种方法，但设备成本较高。

常见钢丝绳的磨损规律如下：

钢丝绳在操作时与其他物体接触并有相对运动，产生摩擦。在机械、物理和化学的作用下，钢丝绳的表面不断磨损。磨损是钢丝绳常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况：磨损钢丝的典型断面形状，即外部均匀磨损、变形磨损和内部磨损。

外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后钢丝绳直径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。通过试验得到单周磨损较全周磨损更---，所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。

断丝检查：钢丝绳在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行（虽然对于新钢丝绳而言，这种现象是不允许的），因此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。